저희 회사의 품질 관리는 단순한 과정이 아닌, 원자재 선택부터 완제품 최종 검사에 이르기까지 생산의 모든 단계에 내재된 핵심 철학입니다. 이러한 변함없는 헌신은 저희 시설을 떠나는 모든 품목이 가장 엄격한 기준을 준수하도록 보장하여 업계 전반의 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.
저희 품질 보증의 초석은 프리미엄 알루미늄 원자재 선택에 있습니다. 저희는 우수성에 대한 헌신을 공유하는 평판 좋은 공급업체와 독점적으로 협력하여 일관성과 신뢰성을 검증하기 위해 생산 관행에 대한 철저한 감사를 실시합니다. 도착 시, 각 알루미늄 배치에 대해 화학 성분, 인장 강도 및 불순물 부재 여부를 포함한 일련의 엄격한 사전 검사 테스트를 거칩니다. 다이캐스팅 및 장기 내구성에 최적의 성능을 보장하는 저희의 엄격한 기준을 충족하는 재료만 생산에 승인됩니다.
저희 다이캐스트 부품은 그 후 고정밀 CNC 가공으로 진행되어 첨단 기술과 숙련된 장인 정신이 융합되어 타의 추종을 불허하는 정확성을 달성합니다. 최첨단 CNC 기계를 갖춘 저희 시설은 ±0.005mm의 허용 오차로 운영되어 모든 절단, 드릴링 및 윤곽이 설계 사양과 정확히 일치하도록 보장합니다. 이러한 정밀도는 개별 부품의 기능뿐만 아니라 더 큰 어셈블리에서 원활한 통합을 보장하는 데에도 중요합니다. 저희 기술자는 고급 소프트웨어를 사용하여 가공 공정을 실시간으로 모니터링하여 아주 작은 편차라도 감지하고 수정하여 생산된 모든 장치에서 일관성을 보장합니다.
오류의 여지를 남기지 않기 위해, 저희는 여러 단계에서 포괄적인 품질 검증을 위해 좌표 측정기(CMM)를 사용합니다. 검사 후 원자재의 치수 검증부터 완제품에 대한 최종 검사까지, CMM은 마이크론 수준의 정확도로 상세한 3D 측정을 캡처합니다. 이 고급 테스트는 각 제품이 모든 기하학적 및 치수 요구 사항을 충족하여 성능을 저하시킬 수 있는 결함을 제거하도록 보장합니다. 이러한 엄격한 검사를 통과하지 못한 품목은 즉시 검토를 위해 플래그가 지정되어 재발을 방지하기 위해 근본 원인이 식별되고 해결됩니다.
요약하면, 프리미엄 재료 선택, 정밀 가공 및 엄격한 테스트를 기반으로 구축된 저희 품질 관리 프레임워크는 타협 없는 품질의 제품을 제공하겠다는 저희의 약속을 반영합니다. 첨단 기술과 세심한 디테일의 결합을 통해, 저희는 모든 부품이 고객의 기대를 충족할 뿐만 아니라 초과하여 제조 우수성의 신뢰할 수 있는 파트너로서의 저희 명성을 굳건히 합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
